催化燃燒設(shè)備使用流程治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)。收集系統(tǒng)：主要采用原有收集風(fēng)管和新增主管道;處理工藝流程主要包括五部分：吸收氣體流程、顆粒物去除段、吸附氣體流程、脫附氣體流程、控制系統(tǒng)。

廢氣收集系統(tǒng)：由原收集風(fēng)管與新增主管道連接后排至廢氣處理裝置進(jìn)行處理。

吸收氣體流程：待處理的廢氣由風(fēng)管引出后直接進(jìn)入“洗滌塔”進(jìn)行洗滌吸收，降低廢氣溫度及去除部分煙塵。

顆粒物去除段：由于廢氣中含顆粒物從吸收塔頂端出來的氣體會(huì)帶有一部分水霧，用干式過濾箱來除去氣體中的顆粒物及水霧。顆粒物及水霧經(jīng)處理后去除效率在95%以上。

吸附氣體流程：經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附床，吸附床共有兩個(gè)(兩個(gè)吸附，一個(gè)脫附)，可通過氣動(dòng)閥門來切換，使氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的達(dá)標(biāo)氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。

脫附氣體流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300左右，再通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空;另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報(bào)警值，自動(dòng)啟用火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、水泵、預(yù)熱器、溫度、電動(dòng)閥門進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時(shí)，系統(tǒng)又重新啟動(dòng)預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?當(dāng)催化床的溫度過高時(shí)，開啟補(bǔ)冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時(shí)溫度過高時(shí)，自動(dòng)啟用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報(bào)警值，自動(dòng)開啟火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全，整個(gè)系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制。