2018年7月7日，經(jīng)我司車間全體員工辛苦趕工，克服高溫、暴雨天氣，圓滿完成5000風(fēng)量三室 RTO預(yù)拼裝工作，車間主管陳漢云表示，在生產(chǎn)過程中，一定要邊做邊檢驗(yàn)，質(zhì)量是企業(yè)的生命線，尤其是RTO 這樣的高端設(shè)備，更需要過硬的生產(chǎn)技術(shù)，嚴(yán)格的質(zhì)檢管控。

千友環(huán)保始終堅(jiān)持品質(zhì)、服務(wù)，十多年來贏得廣大新老客戶的信賴，更是不敢懈??！

有機(jī)廢氣焚燒爐(RTO)

蓄熱氧化系統(tǒng)特點(diǎn)：

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱效果顯著，所以換熱效率特別高；最大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

（2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià)；

（3）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲低；

（4）擴(kuò)大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；

（5）與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級氧化技術(shù)，延緩狀氧化釋出熱能；爐內(nèi)溫升均勻，熱損低；加熱效果好。不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)；抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；

（6）氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達(dá)760~800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機(jī)物氧化分解完全。環(huán)保效果顯著；

（7）系統(tǒng)采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高；

（8）可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。

化學(xué)處理、卷材噴涂、噴涂、食品加工、層壓成型、金屬件印刷、氣味控制、制藥、印刷與制作、半導(dǎo)體制造、水土治理、噴漆、乙烯基地板、木制產(chǎn)品。

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