隨著我國文化和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對生活質(zhì)量要求逐漸提高，環(huán)保意識逐漸加強(qiáng)，對生活環(huán)境要求日益提高。工業(yè)有機(jī)廢氣是當(dāng)今大氣污染的一種主要成因之一，近幾年國家對環(huán)境治理的力度日益加大，對有機(jī)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越高。高標(biāo)準(zhǔn)政策下，對有機(jī)廢氣處理設(shè)備的技術(shù)性能要求有了大幅度提高，本文通過對各種 蓄熱式焚燒爐(RTO)的工作原理及主要性能指標(biāo)介紹，對蓄熱式焚燒爐(RTO)的應(yīng)用發(fā)展前景做出探討和分析。

　　蓄熱式焚燒爐的工作原理

蓄熱式焚燒爐(RTO)，是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其工作原理是，把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCS)氧化分解為二氧化碳和水。

氧化過程產(chǎn)生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內(nèi)儲存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料消耗。

　RTO同樣是采用閥門切換式，由三個或多個陶瓷填充床組成，在第一代RTO的基礎(chǔ)上增加了“吹掃”功能，大大的提高了廢氣分解效率。

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理(吹掃功能)，分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度(一般為800-850攝氏度)。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時，VOCS氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

大量工程應(yīng)用表明：三床式RTO的VOCS的最高分解效率可達(dá)99%，最大綜合熱效率可達(dá)95%，進(jìn)出口溫差在40攝氏度左右，在閥切換時，廢氣管道內(nèi)的壓力波動在±250pa。三床式RTO的VOCS處理濃度不能超過5g/m3，不然會超過北京和上海的地方排放標(biāo)準(zhǔn)。另外由于其比表面積較大所以自身運(yùn)行散熱量較大，降低了可供回用的余熱量。